Tarihin eski çağlarına kadar uzanan bir süreçtir. İlk metal işleme faaliyetleri, MÖ 4000’li yıllarda Mezopotamya‘da başlamıştır. Bu dönemde, metaller, dövme, çakma ve eritme gibi yöntemler kullanılarak işlenmekteydi.

Dövme: Metallerin çekiç veya kalıplar kullanılarak şekillendirilmesi işlemidir. Bu yöntem, metallerin sertliğini ve dayanıklılığını artırmaktadır.

Çakma: Metallerin ateşe tutularak şekillendirilmesi işlemidir. Bu yöntem, metallerin yumuşamasını ve şekillendirilmesini kolaylaştırmaktadır.

Eritme: Metallerin sıvı hale getirilerek şekillendirilmesi işlemidir. Bu yöntem, metallerin karmaşık şekillerde şekillendirilmesini sağlamaktadır.

Orta Çağ’da , önemli gelişmeler kaydetmiştir. Bu dönemde, yöntemleri daha da geliştirilmiş ve yeni yöntemler geliştirilmiştir. Örneğin, bu dönemde, metallerin dövülmesi ve şekillendirilmesi için çekiç ve kalıplar kullanılmaya başlanmıştır.

Modern metal işleme, 19. yüzyılda başlamıştır. Bu dönemde, makineleri geliştirilmiştir. Örneğin, 1840’larda ilk torna tezgahı geliştirilmiştir.

20. yüzyılda daha da gelişmiştir. Bu dönemde, CNC tezgahları gibi yeni teknolojiler geliştirilmiştir. Bundan Dolayı CNC tezgahları, metallerin daha hassas ve hızlı bir şekilde işlenmesini sağlamaktadır.

Metal İşleme Türleri

Çeşitli yöntemler kullanılarak yapılabilir. Bu yöntemler, metalin işlenme şekline göre sınıflandırılabilir.

• Mekanik işleme: Metallerin kesilmesi, taşlanması, delinmesi, bükülmesi ve dövülmesi gibi işlemleri içeren yöntemlerdir. Örneğin jant için kesimler yapılır.
• Termik işleme: Metallerin ısıtılması veya soğutulması yoluyla şekillendirilmesini sağlayan yöntemlerdir.
• Kimyasal işleme: Metallerin kimyasal reaksiyonlar yoluyla şekillendirilmesini sağlayan yöntemlerdir. Örneğin asit indirme.

Metal İşleme Sektörleri

Metal işleme, birçok sektörde kullanılmaktadır. Bu sektörlerden bazıları şunlardır:

• Otomotiv: Otomotiv sektöründe, motor, gövde, aks ve diğer parçaların üretiminde kullanılmaktadır. Örneğin motorların silindirleri, pistonları, krank mili ve diğer parçaları metal işleme yöntemleri kullanılarak üretilmektedir.
• Havacılık: Havacılık sektöründe, uçak ve helikopterlerin parçalarının üretiminde kullanılmaktadır. Örneğin uçak gövdeleri, yöntemleri kullanılarak hafif ve dayanıklı hale getirilmektedir.
• Makine imalatı: Makine imalatı sektöründe, makine ve ekipmanların parçalarının üretiminde kullanılmaktadır. Mesela kalıpların dayanıklılığı ve performansı artmaktadır.
• Elektronik: Elektronik sektöründe, elektronik cihazların parçalarının üretiminde kullanılmaktadır. Örneğin telefon gövdeleri, televizyon devreleri gibi yerlerde kullanılabilir.
• Savunma: Savunma sektöründe, silah ve mühimmatların üretiminde kullanılmaktadır. Örneğin silah gövdelerinin dayanıklı bir şekilde üretilmesi, silahların güvenliğini artırmaktadır.

Metal İşlemenin Avantajları

Birçok avantaja sahiptir. Bu avantajlardan bazıları şunlardır:

• Üretim verimliliğini artırır: Üretim süreçlerini otomatikleştirerek, üretim verimliliğini artırmaktadır. Bu yüzden çok tercih ediliyor.
• Üretim kalitesini artırır: Daha hassas ve daha kontrollü üretim sağlamaktadır. Bu Yüzden, ürünlerin kalitesinin artmasına neden olmaktadır.
• Yeni ürünlerin geliştirilmesine olanak sağlar: Metal işleme, yeni ürünlerin geliştirilmesine olanak sağlamaktadır. Bu yüzden yelpazesi geniştir.

Metal İşlemenin Dezavantajları

Bazı dezavantajlara da sahiptir. Bu dezavantajlardan bazıları şunlardır:

• Çevreye zarar veriyor: Metal işleme süreçlerinde kullanılan kimyasallar ve sıvılar çevreye zarar verebilmektedir. Bu yüzden tercih edilmeyebiliyor.
• İş gücünü azaltıyor: Bazı üretim süreçlerini otomatikleştirerek iş gücünü azaltıyor.

Fiyat ve işlem sorularınız için bize ulaşınız.

The post CNC Sac Lazer Kesim appeared first on Fason Boru Lazer Kesim.

CNC büküm işleminde, metal önce CNC bükme makinesine yüklenir. Makine, metalin bükülmesi için gerekli olan kalıpları ve diğer ekipmanları içerir. Makine operatörü, metalin bükülmesi için gerekli olan ayarları yapar. Bu ayarlar, metalin kalınlığı, genişliği ve bükülme açısı gibi faktörleri içerir.

Makine, metali bükmek için gerekli olan basıncı ve kuvveti uygular. Bu sayede metalin istenen açıda bükülmesini sağlar. Bükme işlemi tamamlandıktan sonra, metal makineden çıkarılır.

CNC büküm, metallerin çeşitli şekillerde bükülmesi için kullanılan bir yöntemdir. Bu yöntem, metallerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

CNC bükme işleminin avantajları şunlardır:

• Yüksek hassasiyet: CNC bükme, metallerin hassas bir şekilde bükülmesi için kullanılıyor. Bundan dolayı, metallerin daha karmaşık şekillerde bükülmesi için önemlidir.
• Yüksek verimlilik: CNC bükme, metallerin üretimini daha verimli hale getiriyor. Bu sayede, metallerin maliyetini düşürmeye yardımcı olur.
• Tekrarlanabilirlik: CNC bükme, metallerin tekrar tekrar aynı şekilde bükülmesini sağlar. Bu, üretimde tutarlılık sağlamaya yardımcı olur.

CNC bükme işleminin dezavantajları şunlardır:

• Yüksek maliyet: CNC bükme makineleri, geleneksel bükme makinelerinden daha pahalıdır.
• Karmaşıklık: CNC bükme makineleri, geleneksel bükme makinelerinden daha karmaşıktır. Bu yüzden, makinelerin kullanımını daha zor hale getirebilir.

Bu işlem metallerin üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. Bu yöntem, metallerin çeşitli şekillerde hassas ve verimli bir şekilde bükülmesi için kullanılmaktadır.

The post 5 Eksen Cnc Büküm appeared first on Fason Boru Lazer Kesim.

Boru lazer kesim ‘in birçok avantajı vardır. Bu işlem, hassas ve temiz kesimler sağlar. Ayrıca, geleneksel kesim yöntemlerine göre daha hızlı ve verimlidir. Bu nedenle, boru lazer kesimi, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Boru lazer kesimi, aşağıdaki endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

• İmalat
• İnşaat
• Alüminyum ve stainless steel sanayisi
• Otomotiv
• Havacılık
• Enerji

Boru lazer kesimi, aşağıdaki malzemelerin kesiminde kullanılıyor:

• Çelik
• Alüminyum
• Stainless Steel
• Bakır
• Pirinç

The post CNC Boru Lazer Kesim appeared first on Fason Boru Lazer Kesim.

Metal büküm işleminde kullanılan başlıca yöntemler şunlardır:

• Hidrolik bükme: Hidrolik bükme, en yaygın metal bükme yöntemidir. Bu yöntemde, bükme kalıbının iki ucu, metali bükmek için hidrolik bir silindir kullanılarak birbirine yaklaştırılıyor.
• Mekanik bükme: Mekanik bükme, metali bükmek için bir çekiç veya pres kullanılarak yapılıyor. Bu yöntem, hidrolik bükmeye göre daha az hassastır, ancak daha küçük ve daha karmaşık parçaların bükülmesi için kullanılabiliyor.
• Pnömatik bükme: Pnömatik bükme, metali bükmek için basınçlı hava kullanan bir yöntemdir. Bu yöntem, hidrolik bükmeye benzer, ancak daha az gürültü ve titreşim üretir.

Dikkat edilmesi gereken bazı hususlar şunlardır:

• Metalin kalınlığı ve sertliği: Metalin kalınlığı ve sertliği, bükme işlemi için kullanılan yöntemi ve gerekli kuvveti etkiler.
• Bükme açısı: Bükme açısı, bükme kalıbının tasarımına göre belirleniyor.
• Bükme yarıçapı: Bükme yarıçapı, metalin büküldüğü mesafeyi belirler.

Metal bükme, endüstriyel üretimde çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Bu uygulamalardan bazıları şunlardır:

• Konstrüksiyon: Metal bükme, inşaat sektöründe yapısal elemanların imalatında kullanılıyor.
• Otomobil endüstrisi: Metal bükme, otomobil üretiminde gövde ve diğer metal parçaların imalatında kullanılıyor.
• Elektronik endüstrisi: Metal bükme, elektronik cihazlarda kullanılan metal parçaların imalatında kullanılıyor.
• Paketleme endüstrisi: Metal bükme, ambalajlamada kullanılan metal parçaların imalatında kullanılıyor.

The post Abkant Büküm appeared first on Fason Boru Lazer Kesim.

Statik toz boya Geleneksel boyama yöntemlerine göre birçok avantaja sahiptir. Bu yöntemin en önemli avantajı, çevre dostu olmasıdır. Solvent içermediği için, uygulama sırasında çevreye zararlı kimyasallar yaymaz. Ayrıca, bu yöntemin uygulaması kolaydır ve yüksek kaliteli sonuçlar elde edilmesini sağlar.

Çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yöntem, özellikle otomotiv, beyaz eşya, mobilya ve inşaat sektörlerinde yaygın olarak tercih edilmektedir.

Aşağıdaki aşamalardan oluşur:

1. Yüzey hazırlığı: Yüzey yağdan ve boyadadan arındırılıyor.
2. Elektrik yükleme: Boya, elektrik yüklü bir tabanca ile püskürtüldüğünde boya partikülleri elektrikle yükleniyor. Bu sayede boya malzemeye yapışıyor
3. Boya transferi: Boya ile yüklü yüzey, elektriksel olarak nötr bir fırın içine yerleştiriliyor. Bu sayede boya partikülleri birbirine yapışıyor.
4. Fırınlama: Fırında, boya partikülleri eriyerek birbirine bağlanır ve pürüzsüz bir yüzey oluşturur.

Statik toz boya, aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Dayanıklılık: Yüksek dayanıma sahiptir. Bu nedenle, dış mekanlarda da güvenle kullanılabiliyor.
• Koruyuculuk: Metal yüzeyleri korozyondan korur.
• Görünüm: Çeşitli renk ve dokularda üretilebiliyor. Bu nedenle, farklı dekoratif amaçlar için kullanılabiliyor.
• Çevre dostu: Solvent içermediği için çevre dostu bir yöntemdir.

The post Statik Toz Fırın Boya appeared first on Fason Boru Lazer Kesim.